整個工業(yè)萘罐區(qū)的生產(chǎn)過程采用PLC控制,，對罐體壓力,、溫度、液位參數(shù),，進行設(shè)置聲光報警以及聯(lián)鎖系統(tǒng),。因為儲罐是“兩重點一重大”（重點監(jiān)管危險化學品、重點監(jiān)管危險化工工藝,、危險化學品重大危險源）,，危險化學品的儲罐進行重大危險源辨識和計算后，確定工業(yè)萘儲罐為二級重大危險源,。危險與可操作性分析（HAZOP）后,，確定工業(yè)萘儲罐安全風險等級SIL2級，為進一步提高罐區(qū)的本質(zhì)安全性,，保證安全生產(chǎn),，防止事故發(fā)生，設(shè)置PLC安全儀表控制系統(tǒng),，一旦儲罐出現(xiàn)安全事故狀況時,，PLC系統(tǒng)瞬間進行準確的動作，將生產(chǎn)過程安全停止,，或是自動進入安全狀態(tài),，為工業(yè)過程中更為重要的安全控制措施。
1,、主要控制參數(shù)
儲罐PLC控制系統(tǒng)中,，罐內(nèi)物料的溫度和壓力、液位是關(guān)鍵控制的參數(shù),。由于工業(yè)萘罐因為生產(chǎn)工藝裝置輸送來的物料流量變動,，能夠發(fā)生原料被泵抽干，或者是物料裝滿儲罐的風險,，所以PLC控制的核心數(shù)據(jù)就是工業(yè)萘罐的液位,，檢測裝置和獨立的設(shè)置取樣點,，采用外貼式超聲波液位開關(guān)和外貼式超聲波液位計兩種液位傳感器，共同構(gòu)成“二選二”的連鎖,，液位開關(guān)和液位計分別設(shè)置成高高液位報警,，將兩者的信號發(fā)送到PLC控制系統(tǒng)，只要2個都達到設(shè)定值,，系統(tǒng)送出信號進行緊急事故聯(lián)鎖,。
設(shè)置的緊急事故切斷和聯(lián)鎖關(guān)閉進料閥門都采用冗余電磁閥，為分別帶2個電磁閥的開關(guān)閥,，系統(tǒng)正常操作條件下帶電,，聯(lián)鎖啟動時將不帶電。PLC控制系統(tǒng)的邏輯包括冗余輸入信號的各類偏差報警,，其中包括2個變送器信號的偏差,，信號報警值設(shè)定在5%。
2,、PLC系統(tǒng)設(shè)計
PLC系統(tǒng)包括現(xiàn)場儀表和執(zhí)行器,，按照故障安全型設(shè)計，可以和DCS之間進行通信,，但DCS（Distribution Control System 分散控制系統(tǒng)）,。不能將數(shù)據(jù)寫入PLC系統(tǒng)，避免出現(xiàn)PLC控制系統(tǒng)與DCS控制系統(tǒng)之間的連接信號產(chǎn)生錯誤,。PLC控制系統(tǒng)配備獨立的控制機柜,、工程師站、操作員站,、獨立通信網(wǎng),、冗余雙電源等。PLC控制系統(tǒng)所用的軟件硬件都是官方版本,，取得國家防爆,、計量等強制性認證。
儲罐PLC控制系統(tǒng)聯(lián)鎖控制流程見圖2,，LSA的儀表點是一個外置式液位開關(guān),，LISA儀表點是一個外置式液位計。PLC系統(tǒng)聯(lián)鎖控制：當工業(yè)萘儲罐外貼液位開關(guān)和外貼液位計的液位都高于設(shè)定值時,，PLC系統(tǒng)聲光報警,，同時送出兩路開關(guān)量聯(lián)鎖信號至執(zhí)行器電磁閥，聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進料切斷閥停止向儲罐內(nèi)進料,，防止儲罐液位繼續(xù)升高，引發(fā)冒罐風險,；也可手動停止工業(yè)萘儲罐的緊急停車按鈕,，此時聯(lián)鎖動作關(guān)閉儲罐進料切斷閥,，系統(tǒng)緊急停車。工業(yè)萘儲罐PLC控制系統(tǒng)聯(lián)鎖邏輯見圖3,。
用非接觸式外貼超聲波液位開關(guān)和液位計報警裝置,，同時采用PLC控制系統(tǒng)設(shè)計，避免罐上開孔及動火焊接作業(yè),，減少有害危險物質(zhì)的泄漏和爆炸的概率,。PLC控制系統(tǒng)工作可靠，使用方便,，維護量少,，提高了安全性能。PLC控制系統(tǒng)設(shè)計完畢并投入使用,，工業(yè)萘罐的安全性顯著提升,，生產(chǎn)過程不會出現(xiàn)由于PLC控制系統(tǒng)誤動作導致的工業(yè)萘罐緊急停車、影響裝置生產(chǎn)的故障,。
