某型號(hào)電磁閥結(jié)構(gòu)簡圖如圖1所示,，該閥有三個(gè)油口,，其中P口和A口為供油口,，T口為回油口,。隨著電流變化,，銜鐵所受電磁力,、閥芯位移和出油口油壓也隨之變化,。根據(jù)電流、閥芯位移之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系,，不斷調(diào)整電流大小,，控制閥芯位移，進(jìn)而達(dá)到控制出油口油壓的目的,。存在兩種工作狀態(tài),，電磁閥斷電時(shí)閥芯處于原始位置，A－T油口相通; 通電時(shí)電磁圈得電,，使閥芯克服彈簧阻力向另一側(cè)移動(dòng),，與閥套配合實(shí)現(xiàn)油路切換，P－A油口相通。為了實(shí)現(xiàn)閥的可靠工作,，需要進(jìn)行以下性能測試。
1,、泄漏測試
閥在工作時(shí)是否有內(nèi)部泄漏是衡量其質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵性指標(biāo),。由于密封和磨損等因素，泄漏不可避免,，所以測試指標(biāo)是泄漏量不可超過最大泄漏值,，均需要＜0.5L/min。具體測試方式如下：
閥未開啟時(shí)A－T口通,，此時(shí)通過給P口供油,，慢慢增加P口壓力由最小值到最大值,，閥芯會(huì)在壓力油的作用下移動(dòng)到另一側(cè)使閥的狀態(tài)變?yōu)镻－A通,，在這個(gè)過程中測得在A－T口相通狀態(tài)下閥內(nèi)部由P口泄漏到T口的流量,，然后再將壓力由最大值下降至最小值,，閥芯返回到初始狀態(tài)A－T口通,，在這個(gè)過程中測得在P－A口相通時(shí)閥內(nèi)部泄漏到T口的流量,。由于泄漏量很小,，所以需要使用高精度齒輪流量傳感器來測試閥的泄漏量，量程范圍為（5～1000）ml/min,，精度為0.5%FS,。
2、輸出流量－電流信號(hào)特性測試
通過該測試可以得到在不同的壓力下,，隨著電信號(hào)變化,，閥的輸出流量變化曲線，分析閥的穩(wěn)態(tài)特性,。
測試時(shí),，設(shè)定電流起始點(diǎn)和終止點(diǎn),，先將入口油壓穩(wěn)定至所需值,，然后將被試閥的電信號(hào)從最小值升至最大值,，再回到起點(diǎn),，繪制出流量－電流特性曲線。
3,、階躍響應(yīng)時(shí)間測試
電磁閥的響應(yīng)時(shí)間測試有兩種情況，分別為閥得電響應(yīng)時(shí)間和斷電響應(yīng)時(shí)間,，根據(jù)廠家要求均需小于30ms,。
（1）初始狀態(tài)為斷電：此時(shí)閥芯處于原始狀態(tài)A－T通，A口關(guān)閉,，穩(wěn)定P口油壓,，給電磁閥一個(gè)額定的電流信號(hào)，檢測在電磁圈通電瞬間,，到閥芯反應(yīng)使A口油壓上升至P口油壓的百分之九十時(shí)所用的時(shí)間,，即為得電響應(yīng)時(shí)間,。
（2）初始狀態(tài)為得電：此時(shí)閥芯處于P－A相通的狀態(tài),，P口穩(wěn)定油壓,，使電磁線圈瞬間斷電,，檢測出A口油壓下降至百分之十時(shí)所用的時(shí)間,，即為斷電響應(yīng)時(shí)間,。
