由于渦街流量計流量信號很弱,，屬于毫伏級、微安級或更低,。這些微弱的信號,，有的還要用較長的分體式電纜送到儀表的檢測放大器，中間耗損很大,。同時由于儀表安裝的現(xiàn)場都在裝置內,，供電電纜密集，大功率的電力設備啟動頻繁,，在周圍產生強大的電磁場,，導致渦街流量計電源不穩(wěn)并對流量信號產生干擾，直接影響變送器的流量測量,。
1,、故障現(xiàn)象：測量值波動大
（1）分析原因：阻尼時間設置過小或者靈敏度值設置過大。
（2）解決辦法：設置setup—電流輸出current output—阻尼output damping 默認3s,，在不影響安全操作的前提下,，可以適當增大阻尼時間。另外設置菜單中還有靈敏度值,，值越高越靈敏,，值越低越遲鈍。另外渦街小流量切除LF-cut off推薦采用默認值0和50%,，這個50% 意思是如果切除值設了10kg/h,，那么當流量低于該值時會被切掉，然后再重新超過10kg/h 的50% 也就是15kg/h以上才會重新顯示，防止流量來回在小流量切除值附近震蕩,。
2,、故障現(xiàn)象：渦街小流量測不到
（1）分析原因：靈敏度值設置過大。
（2）解決辦法：專家 Expert—輸入授權的密碼—傳感器Sensor—傳感器調整Sensor adjust—最小流量系數(shù) min.flflow.coeffificient可從11改為8到3,。這個系數(shù)類似于靈敏度,，值越小越對小流量敏感，但太小3以下也容易引入干擾產生波動,。極個別小流量工況如果設為2、1,、0還沒有流量顯示,，可把傳感器調整菜單中渦街最小頻率設為0進行觀察。該步驟的所有參數(shù)建議都采用默認,，除非特殊情況工況的流量確實很小測不到,，可修改進行觀察。另外每次修改后,，需要等待0.5min才能生效產生新的測量值,。
3、故障現(xiàn)象：面板不亮或啟動異常
（1）分析原因：通常是傳感器脖子內圓形預放板故障導致,，偶爾變送器右邊腔室電源模塊也會引起上述現(xiàn)象,，另外分體式渦街傳感器四個端子的半圓形接線板進水或故障也會導致上述現(xiàn)象。
（2）解決辦法 ：如果現(xiàn)場介質溫度超過200℃,，表頭必須側裝或下裝,，100℃以上則建議側裝或下裝，避免傳感器脖子內圓形預放板被燙壞,。由于高溫和安裝等原因,，圓形預放板是相對容易壞的板件。使用排除法更換圓形預放板,、電源模塊,、半圓形接線板。
