1,、氣化爐高溫熱電偶的設計和選型
氣化爐內高溫熱電偶采用B分度的雙鉑銠熱電偶測量,，它不僅要承受約1300～1500℃的高溫，而且要耐受煤融渣的沖刷,，它的主要易損部件是溫度計套管,，據(jù)同類廠的使用實踐，與國產特制金屬陶瓷和剛玉溫度計套管相比,，國產套管使用效果不比進口的差,，所以爐內高溫熱電偶可用國產產品，采用雙套管結構,。法蘭和金屬結構由國內廠商制造,。
造氣爐高溫熱偶選擇測溫元件要求選擇B分度熱電偶；保護套管選擇碳化硅,、二硅化鉬等材質,，同時內襯剛玉；熱電偶的安裝方式采取DN100/DN50雙法蘭組安裝方式,；同時保證熱電偶插深在一定范圍內可調,；并且?guī)в衅鸨Ｗo作用的高溫高壓密封阻漏結構,。
2,、氣化爐表面熱電偶的設計和選型
氣化爐表面熱電偶要求實時測量氣化爐表面溫度并給予報警。同時要求爐表面溫度反映了爐內耐火磚減薄的程度,，可預先確定更換耐火磚的時間,。為了使3600全面覆蓋氣化爐表面。每套系統(tǒng)包含多支表面熱電偶,，信號采集系統(tǒng)采用德國圖爾克公司遠程I/O系統(tǒng),，表面熱電偶輸出的K型mv信號通過冗余的MODBUS總線送至DCS系統(tǒng)，對氣化爐的各溫區(qū)溫度進行實時監(jiān)測,，可在0～600℃之間自行設定報警值,。
3、氣化爐表面熱電偶工作原理
表面熱電偶的原理是基于熱電效應,，正負極偶絲對絞平行,，偶絲之間均勻地填充了負溫度系數(shù)材料(NTC材料)，負溫度系數(shù)材料(NTC材料)在常溫時呈高阻，阻值為兆歐級以上,，隨著溫度的上升,，阻值迅速降低。當在表面熱電偶鋪設區(qū)域出現(xiàn)高溫點時,，此處NTC材料阻值降低,，在此點處形成熱電偶的熱接點，此時測得的是高溫點的溫度,。因此,，表面熱電偶始終測量的是沿線的最高溫度。系統(tǒng)結構如圖1所示,。
4,、氣化爐表面熱電偶的選材說明
表面熱電偶內部填充了NTC材料，屬單元系材料,，主要成份為錳基金屬氧化物,，為了保證材料的純度，原料從國外進口,，這些錳基氧化物按一定的比例混合,，經(jīng)研磨、燒結后,，可在空氣中直接使用,，其電阻系數(shù)性能穩(wěn)定，負溫度系數(shù)大,，并在高溫情況下而不發(fā)生任何物理和化學的變化,，性能穩(wěn)定，一致性好,。
5,、氣化爐表面熱電偶的安裝方式
氣化爐表面焊有特制M6螺母，表面熱電偶按照設計圖敷設在爐表面,，并用壓板和加固夾具固定,，熱電偶兩端都有陶瓷插座連接件，并通過陶瓷插座連接件接上兩根補償導線,，兩根補償導線連至現(xiàn)場接線箱,，為冗余配置。每套陶瓷插座連接后安裝保護盒,，保護盒固定在接線板上,。
