選用2臺國產質量流量計,，分別安裝在2臺混裝乳化車上,，進行現(xiàn)場裝藥應用試驗。
1,、質量流量計的安裝
不同廠家質量流量計的結構存在差異,，安裝要求也不同，因此必須嚴格按照安裝說明,、混裝乳化炸藥的生產工藝,，并結合混裝乳化車的結構及空間進行安裝。
（1）安裝方式和位置,。為避免測量精度較低,，質量流量計測量管內不能有固形物、氣體,，需根據安裝環(huán)境選擇垂直或水平安裝,。安裝位置應盡量避免振動，并對安裝管路做好固定支撐,。確認流量計上的箭頭方向和流體的流向一致,。傳感器與變送器的編號要一一對應，不可隨意更換,，否則會產生測量誤差,。
（2）截止閥的安裝。質量流量計上下游應設置截止閥,，便于初次安裝后零點校準,，截止閥不能泄漏，保證調零時測量管內流體靜止不動,。
2,、信號輸出
質量流量計的各種測量參數可直接液晶顯示，0～10 kHz,、4～20 mA的標準信號輸出,，并具有Modbus RTU和HART通信協(xié)議。一般可以輸出3種類型的信號：4～20 mA DC模擬量,、脈沖信號,、數字通信。其中4～20 mA DC模擬量可以組態(tài)為瞬時流量、密度或溫度,；脈沖信號可以組態(tài)為質量流量或體積流量,；通信接口可以輸出瞬時流量、累積流量,、密度,、溫度以及流量計的診斷信息。
3,、測試應用分析
根據地面站生產乳化基質的特性,，對泵每轉輸送乳化基質的量進行標定，并在混裝車控制程序中進行設定,。采用溫度為65℃,、密度為1.35g/cm3 、黏度為44257mPa·s 的乳化基質進行現(xiàn)場裝藥試驗,。
在1號混裝車上,，設定裝藥效率為187kg/min，每孔裝藥時記錄穩(wěn)定后質量流量計數據,。質量流量計測量值與設定裝藥效率的絕對偏差最大為2.7kg/min,，即絕對最大偏差率為1.44%。在2號混裝車上,，設定裝藥效率為204 kg/min,，每孔裝藥時記錄穩(wěn)定后質量流量計數據,。質量流量計測量值與設定裝藥效率的絕對偏差最大為3.5kg/min,，即絕對最大偏差率為1.72%。
2個混裝車上質量流量計測量值與設定值之間的偏差率均低于2%,，重復性強,，試驗數據表明該質量流量計用于測量黏度較高的乳化基質是可靠的，可與傳統(tǒng)的計量模式結合形成雙重計量方式,。
4,、安全運行控制
國內混裝乳化車，多數是通過檢測乳化基質輸送泵出口的壓力或溫度來進行聯(lián)鎖保護,。乳化基質輸送泵多數為螺桿泵,，輸出壓力低，若出現(xiàn)干磨現(xiàn)象時,，基質泵出口的壓力和溫度實際上并不會出現(xiàn)顯著的變化,，此時該種安全保護措施就會失效，致使混裝車在運行時存在安全隱患,。目前該問題并未引起混裝車生產廠家及使用客戶的重視,。
在傳統(tǒng)計量 (標定輸送泵單轉藥量、轉速傳感器測量輸送泵轉速) 方式的基礎上，增設質量流量計并添加邏輯運算程序后可形成“雙重計量”模式,?？刂瞥绦蛟O定裝藥效率后，裝藥過程中若出現(xiàn)干磨現(xiàn)象,，乳化基質輸送泵轉速基本不變,，控制程序顯示的裝藥效率也不會發(fā)生變化。因實際發(fā)生了干磨現(xiàn)象,，泵實際輸出的乳化基質量會顯著減少,，乳化基質輸送泵出口的壓力、溫度并不會急劇變化,，傳統(tǒng)的超溫,、超壓保護失效，但質量流量計檢測到乳化基質的流量明顯下降,，流量下降到一定數值(如20kg/min)或一定相對比例(如10%),，并結合持續(xù)時間，邏輯程序綜合判定乳化基質輸送泵存在干磨現(xiàn)象,，就會發(fā)出報警或停機指令,，以提升混裝車運行過程中的安全性。
