檢查流量儀表故障的原則是先工藝后儀表。由于工藝的原因,，工藝負(fù)荷變化,；工藝的實際流量太小超過了儀表測量死區(qū)；干飽和蒸汽變成了兩相流的濕蒸汽,；過熱蒸汽變?yōu)轱柡驼羝?，蒸汽相變將?dǎo)致密度變化；工藝管道滿足不了儀表安裝要求等因素,，都會使流量測量出現(xiàn)誤差或出現(xiàn)流量顯示不正常的問題,。因此，應(yīng)與工藝聯(lián)系,，確認(rèn)工藝正常后,，再對流量儀表進行檢查和處理。
與其他工藝參數(shù)相比,，流量參數(shù)的波動較頻繁,，為了判斷流量參數(shù)的波動原因，可將控制系統(tǒng)切換至手動觀察波動情況,，如流量曲線波動仍較頻繁,，一般為工藝原因，如波動減小，一般是儀表原因或參數(shù)整定不當(dāng)引起的,。流量的顯示值在較長時間內(nèi)不變化,，可能是儀表有問題，因為流量參數(shù)是不可能很穩(wěn)定的,。
流量顯示值變?yōu)樽畲髸r,，對流量控制系統(tǒng)，可手動操作調(diào)節(jié)閥,，看流量能否降下來,，如果流量仍然降不下來，大多是儀表的原因,，先檢查現(xiàn)場儀表有無故障,。
流量測量、控制系統(tǒng)的流量顯示值變?yōu)樽钚?，除工藝原因外（如停車,、停機泵、工藝管堵塞等）,，通常流量顯示值是不應(yīng)該為最小的,，否則故障大多是由儀表原因造成的。
出現(xiàn)流量顯示幾乎為零時,，最好向工藝操作人員詢問并落實原因,，如果工藝條件正常，就應(yīng)檢查現(xiàn)場儀表,。變送器導(dǎo)壓管的正管堵塞,、變送器正壓室泄漏；浮子流量計浮子卡??；橢圓齒輪流量計的橢圓齒輪卡、過濾網(wǎng)堵塞,、發(fā)訊簧片失效等,，都會造成流量顯示幾乎為零的故障。對流量控制系統(tǒng),，應(yīng)切換至手動操作狀態(tài)，然后觀察調(diào)節(jié)閥的狀態(tài),。如閥門開度為零,，則大多為儀表或控制系統(tǒng)的原因，如控制器或調(diào)節(jié)閥單元有故障,。
差壓式流量計出故障時,，首先檢查導(dǎo)壓管、閥門及管路附件，有無泄漏,、堵塞現(xiàn)象,，然后再檢查變送器及相關(guān)附件，如隔離器,、安全柵等,，如果現(xiàn)場儀表都正常，再檢查控制室相關(guān)儀表,。
檢查變送器或轉(zhuǎn)換器的故障時,，要先檢查現(xiàn)場的儀表及附件，無電流輸出,，檢查供電電源是否正常,，接線有無斷路，安全柵是否正常,，輸出電流有偏差,，可用標(biāo)準(zhǔn)表測量來判斷。輸出電流波動,，在排除工藝的原因后,，應(yīng)檢查阻尼時間的設(shè)置是否合適。電磁流量計應(yīng)檢查前后法蘭及殼體的接地是否正常,。
流量顯示偏高,、偏低、顯示不正確,，先檢查儀表及變送器的零點是否正確,；然后再檢查參數(shù)的設(shè)置是否正確，如流量標(biāo)定系數(shù),、流量單位,、量程等參數(shù)。導(dǎo)壓管路有無泄漏,；導(dǎo)壓管路中的氣體帶液,，或者液體帶氣；流量計的直管段長度不足,；傳感器安裝不合理等,；把有開方功能及不具有開方功能的變送器混用了，也會出現(xiàn)以上的故障現(xiàn)象,。
沒有流量有顯示是指工藝管道已確定沒有流量了,，但儀表仍有流量顯示值。先檢查變送器及儀表的零位是否正確,；然后再檢查參數(shù)的設(shè)置是否正確,。還應(yīng)檢查變送器的安裝位置是否存在液柱靜壓力的影響問題,，必要時可通過遷移來消除影響。變送器出現(xiàn)故障也會出現(xiàn)有輸出電流的問題,，可通過檢查來判斷,。
