目前國(guó)內(nèi)大部分工廠使用孔板流量計(jì)對(duì)高壓蒸汽進(jìn)行測(cè)量，生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時(shí)易導(dǎo)致孔板法蘭連接處發(fā)生泄漏,。而裝置處于生產(chǎn)過程中只能用帶壓注膠的方法解決泄漏問題,。由于孔板安裝位置在10m的工藝管排上，泄漏介質(zhì)又具有高溫高壓特性,，給維修帶來風(fēng)險(xiǎn),。而帶壓注膠后的孔板流量計(jì)運(yùn)行一段時(shí)間會(huì)再次泄漏，造成生產(chǎn)裝置能源損失和運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn),。阿牛巴流量計(jì)因壓力損失小,、良好的抗堵性、不受磨損影響,、無泄漏,、精度高、重復(fù)性好,、測(cè)量范圍寬,、拆裝簡(jiǎn)便、耐高溫高壓等特性,，可利用原工藝管線開孔安裝,，從根本上解決用孔板流量計(jì)測(cè)量蒸汽而發(fā)生的跑、冒、滴,、漏等長(zhǎng)期運(yùn)行問題,。阿牛巴流量計(jì)阻力損失小，可降低運(yùn)行和維修成本,。
由阿牛巴流量計(jì)的測(cè)量原理和結(jié)構(gòu)與孔板流量計(jì)的特點(diǎn)比較可看出,，阿牛巴流量計(jì)在某煉油廠重油催化裂化裝置3.6MPa高壓蒸汽計(jì)量上的應(yīng)用，從根本上解決了用孔板流量計(jì)測(cè)量蒸汽而發(fā)生的跑,、冒,、滴、漏等問題,。利用阿牛巴流量計(jì)壓力損失小的優(yōu)點(diǎn),，每年可降低成本數(shù)十萬(wàn)元人民幣。另外,，阿牛巴流量計(jì)耐磨損,、抗堵性能和一體化安裝的優(yōu)點(diǎn)，不需要單獨(dú)維護(hù)論蒸汽流量計(jì),，既減少了投資又提高了蒸汽計(jì)量的準(zhǔn)確度,。該重油催化裂化裝置采用阿牛巴流量計(jì)替代孔板流量計(jì)，從近兩年運(yùn)行情況看,，阿牛巴流量計(jì)用于蒸汽流量計(jì)量降低了裝置運(yùn)行成本,。
