如果溫度指示值超出了正常的范圍,，如出現(xiàn)偏高、偏低或者是不變化的情況時,，則可以考慮到溫度方面的異常無法以人力完成監(jiān)測,，故需借助溫度控制儀器來加以控制及測量。
當整個溫度儀表系統(tǒng)的指示值的數(shù)值處于最小的狀態(tài)或者是達到高峰的時候,，便可以直接判定為是儀表系統(tǒng)的故障,。此故障通常是因溫度儀表系統(tǒng)測量的滯后性所引起，加之此番變化通常也不會在一瞬間產(chǎn)生,。因此,，導致故障發(fā)生的原因極有可能是某一截線路或某一設(shè)備失靈所導致,，諸如熱電偶、熱電阻,、導線斷線等,；而若溫度控制儀表系統(tǒng)在指示數(shù)值時出現(xiàn)了快速振蕩的狀況,，通常便是因參數(shù)PID調(diào)整不恰當所致,；通常因工藝操作過程中不規(guī)范，則會導致溫度控制儀表系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)值在波動時的幅度較大,，或者是波動狀態(tài)較為緩慢,。如果當工藝操作并未發(fā)生變化的時候，則可以發(fā)現(xiàn)是因為儀表控制系統(tǒng)自身出現(xiàn)故障所引起的,。
針對溫度控制系統(tǒng)的故障,，排障過程需要遵循以下原則：①確定是否是因調(diào)節(jié)閥出入信號變化而引發(fā)故障。當輸入信號尚未出現(xiàn)變化的情況時,，通過調(diào)整調(diào)節(jié)閥動作調(diào)整,，分析調(diào)節(jié)閥膜頭、膜片是否出現(xiàn)漏的情況,；檢查故障是否是因調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號變化所導致,，而此時的輸入信號是不會發(fā)生變化的；一旦輸入信號發(fā)生變化,，便可以判定為定位器發(fā)生了故障,。這時便需要分析定位器的輸入信號是否出現(xiàn)了變化，再檢查調(diào)節(jié)器輸出是否存在變化,，如調(diào)節(jié)器的輸入尚未發(fā)生變化,，而輸出卻發(fā)生了變化的情況時，便可以直接判定為是調(diào)節(jié)器本身發(fā)生了故障,。這時便可以熱電偶作為測量元件來進行說明,。
首先，應該對工藝操作的情況,、被測介質(zhì)的情況,、儀表安裝的位置，以及到底是氣相還是液相,，均可以通過向工藝人員詢問來了解,。這樣整個石油化工企業(yè)在正常生產(chǎn)過程中發(fā)生故障，則可排除以下原因,，包括新安裝的熱點偶,、補償導線極性接反、補償導線不配套以及熱點偶不配套等,。
