對(duì)鎧裝熱電偶進(jìn)行了外觀,、成分,、硬度、組織,、晶間腐蝕等分析檢測(cè),，結(jié)果顯示321外殼的成分、熱處理狀態(tài)等未見(jiàn)異常,。鎧裝熱電偶僅在外套管口附近區(qū)域（即冷熱交界區(qū)附近）出現(xiàn)局部銹蝕的原因與產(chǎn)品長(zhǎng)期接觸鍋爐內(nèi)排出的水蒸氣,、外表包裹保護(hù)膜、用鐵絲捆綁等密切相關(guān),，幾種因素共同作用,，加速了鎧裝熱電偶銹蝕的速度。鎧裝熱電偶出現(xiàn)局部銹蝕的原因如下：
（1）爐頂大包內(nèi)因受熱面出現(xiàn)泄漏,，泄漏的高溫蒸汽沿儀表管與熱電偶之間的間隙往大包外移動(dòng),，水蒸氣在大包外遇冷凝結(jié)，而且鎧裝熱電偶外包裹了一層保護(hù)膜,，導(dǎo)致凝結(jié)后的水滴都聚集在此處,。
（2）鎧裝熱電偶外殼（321不銹鋼）在潮濕環(huán)境下,，尤其是在200℃～300℃環(huán)境中耐蝕性明顯下降，從而出現(xiàn)銹蝕,。
（3）此外,，管口附近綁扎的金屬絲材質(zhì)為鐵絲，與321不銹鋼存在較大的電位差,，在水蒸氣等電解質(zhì)環(huán)境中,，易發(fā)生電偶腐蝕，加速銹蝕的產(chǎn)生,。
鎧裝熱電偶僅在外套管口附近區(qū)域出現(xiàn)局部銹蝕,，此處是泄漏的高溫蒸汽和自然環(huán)境的結(jié)合點(diǎn)，冷熱交替嚴(yán)重,，此因素加速了鎧裝熱電偶銹蝕的速度,。
鎧裝熱電偶爆管的原因：爆管位置均出現(xiàn)在冷熱交界區(qū)附近，區(qū)域鎧裝熱電偶因溫差自身存在一定的熱應(yīng)力,，加之在安裝及打圈過(guò)程的反復(fù)彎折,，尤其是在彎曲半徑較小的部分，將不可避免地產(chǎn)生殘余應(yīng)力,；321不銹鋼在已出現(xiàn)了銹蝕的情況下,，在含氧及含氯離子水蒸氣環(huán)境中，因熱應(yīng)力和殘余應(yīng)力的存在,，進(jìn)而引發(fā)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂；開(kāi)裂后,，鎧裝熱電偶外殼內(nèi)的氧化鎂絕緣材料長(zhǎng)時(shí)間吸收水蒸氣等雜質(zhì),，最終出現(xiàn)體積膨脹而導(dǎo)致爆管。
