自動定量裝車控制系統(tǒng)采用基于PLC技術(shù)的分布式裝車儀構(gòu)成,。裝車儀將PLC技術(shù)應(yīng)用到自動定量裝車控制領(lǐng)域,，主要功能是對裝車過程進(jìn)行程序控制和安全連鎖控制。
裝車儀由中央處理單元,、數(shù)據(jù)采集單元,、LED液晶顯示單元、接口單元,、電源及外接鼠標(biāo)等組成?，F(xiàn)場配有體積流量計(jì),、雷達(dá)液位計(jì)、氣動調(diào)節(jié)閥,、聲光報(bào)警器,、泵、鶴管位置檢測等一次元件,。中央處理及數(shù)據(jù)采集單元實(shí)時(shí)獲取現(xiàn)場儀表檢測數(shù)據(jù),，分析處理后及時(shí)向現(xiàn)場執(zhí)行單元發(fā)出控制指令，使氣動調(diào)節(jié)閥,、泵按照預(yù)先設(shè)定好的動作順序完成過程控制,。信號采集是把現(xiàn)場體積流量計(jì)、雷達(dá)液位計(jì)等的信號通過電纜及PLC的信號模塊傳送到PLC控制器進(jìn)行處理,，最后通過以太網(wǎng)協(xié)議實(shí)現(xiàn)PLC與上位機(jī)的通訊,。通過裝車儀或遠(yuǎn)程監(jiān)控計(jì)算機(jī)設(shè)定裝車的參數(shù)，包括裝車體積,、流量系數(shù),、最大裝車量、票號等,。裝車儀參數(shù)設(shè)定完成后,，系統(tǒng)便會按程序自動進(jìn)行裝車，裝車總量達(dá)到預(yù)先設(shè)定數(shù)值后,，停止裝車,。
自動定量裝車控制系統(tǒng)現(xiàn)場設(shè)備選型依據(jù)適用可靠、高性價(jià)比,、技術(shù)先進(jìn)的原則,，具體介紹如下:
（1）雷達(dá)液位計(jì)
用于檢測成品酸罐中濃硫酸的液位，當(dāng)罐體液位達(dá)到設(shè)定的高位時(shí)關(guān)閉進(jìn)液閥,，當(dāng)罐體液位低于設(shè)定的低位時(shí),，自動裝車系統(tǒng)停止裝車。
（2）電磁流量計(jì)
用于檢測裝車時(shí)濃硫酸的瞬時(shí)流量及累積流量,，信號為脈沖信號,，并將檢測數(shù)據(jù)傳輸給PLC系統(tǒng)。
（3）智能壓力傳感器
檢測輸酸管道的壓力,，并與變頻泵通過PLC系統(tǒng)程序形成控制聯(lián)鎖回路,。
（4）位置檢測開關(guān)
用于檢測鶴管插入罐車中的位置。若鶴管未插入罐車或插入深度不夠,，裝車控制儀將自動檢測報(bào)警并且不能執(zhí)行裝車指令,。
（5）氣動調(diào)節(jié)閥
安裝于輸酸管道，用于罐車裝車,。為保障精度,，控制系統(tǒng)閥門選擇氣動調(diào)節(jié)閥,，由plc通過DC4－20MA電流控制，并與雷達(dá)液位計(jì)的信號聯(lián)鎖,。
（6）變頻泵
裝車的動力設(shè)備,，通過PLC與壓力信號聯(lián)鎖，由裝車控制儀控制啟,、停。變頻泵為強(qiáng)電供電,，其運(yùn)行反饋信號及控制信號先接入電氣開關(guān)柜,，再由電氣開關(guān)柜輸出至PLC系統(tǒng)。
（7）PLC機(jī)柜
PLC硬件采用西門子S7－300系列產(chǎn)品,。用于采集雷達(dá)液位計(jì),、電磁流量計(jì)、智能壓力傳感器等的模擬量信號,，并輸出開關(guān)量控制信號,。
