1,、PLC 控制系統(tǒng)使用現(xiàn)狀
目前油田企業(yè)普遍使用PLC控制系統(tǒng)輔助生產(chǎn)，其中部分站庫(kù)系統(tǒng)存在著以下問(wèn)題：
（1）由于站內(nèi)流程更改導(dǎo)致 PLC 顯示界面與生產(chǎn)實(shí)際流程不符,；
（2）由于現(xiàn)場(chǎng)新增壓力,、溫度、流量,、液位等一次表原因,，造成崗位人員對(duì)新增的數(shù)據(jù)無(wú)法實(shí)時(shí)獲取,；
（3）由于現(xiàn)場(chǎng)顯示儀表（溫度變送器,、壓力變送器等）拆卸或者更換，PLC 顯示界面原有的一些數(shù)據(jù)已為死數(shù)據(jù),；
這些問(wèn)題會(huì)使生產(chǎn)產(chǎn)生安全隱患,，增強(qiáng)了崗位員工勞動(dòng)強(qiáng)度，因此,，為了崗位人員更方便,、快捷的掌握實(shí)際生產(chǎn)的各類數(shù)據(jù)，提高工作效率,，以A站庫(kù)為實(shí)驗(yàn)對(duì)象,，計(jì)劃開展站庫(kù) PLC 控制系統(tǒng)開發(fā)試驗(yàn)。
2,、總體技術(shù)思路
2.1 站內(nèi)值班室配電柜的改造
由于 A 站控制系統(tǒng)模塊在初期設(shè)計(jì)時(shí)模塊數(shù)量已滿,，新增加的干氣工藝流程中溫度、壓力,、氣表流量等數(shù)據(jù)無(wú)法進(jìn)入控制系統(tǒng),，因此需要通過(guò)增添 PLC 模塊（S7-300）、360,、361 通訊模塊,、AI 模擬量采集模塊、通訊電纜,、安全柵等儀器儀表對(duì)站內(nèi)原有 PLC 控制系統(tǒng)模塊進(jìn)行增加,，保證了新增數(shù)據(jù)可以實(shí)時(shí)準(zhǔn)確顯示,。
2.2 上位機(jī)軟件畫面的改造
因站內(nèi)新增加了一套干氣流程工藝，需重新繪制上位機(jī)流程畫面,，新增干氣管線,，在參數(shù)畫面新增數(shù)據(jù)參數(shù)，報(bào)警參數(shù),，同時(shí)實(shí)現(xiàn)與下位機(jī) PLC（S7-300）的通訊,。
2.3 PLC 控制系統(tǒng)下位機(jī)的改造
通過(guò)編寫下位機(jī) PLC 控制系統(tǒng)程序，增加模擬量采集模塊,、通訊模塊等模塊,，用于采集現(xiàn)場(chǎng)干氣管線上溫度變送器、壓力變送器,、旋進(jìn)漩渦流量計(jì)遠(yuǎn)傳的電流信號(hào),，編寫數(shù)據(jù)采集程序，使傳輸數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,。
3,、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)
3.1 現(xiàn)場(chǎng)控制柜改造
在值班室在控制柜上安裝 530mm 導(dǎo)軌,，用于安裝 361通訊模塊,、AI 模擬量輸入模塊，用于采集現(xiàn)場(chǎng)干氣管線上溫度變送器,、壓力變送器,、旋進(jìn)漩渦流量計(jì)遠(yuǎn)傳的電流信號(hào)同時(shí)在原有的 PLC 控制系統(tǒng)上加裝 360 通訊模塊，連接新加裝控制系統(tǒng)模塊,，加裝安全柵,，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)采集的溫度、壓力,、流量電流信號(hào)起到整流,、濾波的作用。
3.2 上位機(jī)軟件畫面改造
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,，對(duì)上位機(jī)組態(tài)軟件進(jìn)行讀取并編譯,，與崗位員工結(jié)合，重新繪制工藝流程畫面,，真實(shí)反映生產(chǎn)實(shí)際狀態(tài),。在流程顯示畫面上新增加了一條干氣工藝管線，可以實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的顯示出泵房干氣工藝管線上的溫度,、壓力,、氣流量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。對(duì)報(bào)警參數(shù)畫面進(jìn)行修改,，增加了量程設(shè)置,，如站內(nèi)干氣管線更換其他量程壓力變送器,、溫度變送器，不需進(jìn)行變送器的量程遷移,，可直接在流程畫面輸入新增變送器的量程上下限,，可直接使用。
3.3 下位機(jī)程序編寫
對(duì)站內(nèi)摻水爐溫度,、壓力數(shù)據(jù)不準(zhǔn)的問(wèn)題,，對(duì)下位機(jī)PLC 控制系統(tǒng)（S7-300）程序進(jìn)行讀取，針對(duì)壓力,、溫度等模擬量,、開關(guān)量采集數(shù)據(jù)相應(yīng)的程序段進(jìn)行重新編寫、計(jì)算,，對(duì)新增加的數(shù)據(jù),，下位機(jī)PLC 控制系統(tǒng)中，讀取原有 PLC控制系統(tǒng)程序,，在程序段中新增 3個(gè)模擬量采集模塊 FC105,。根據(jù)站內(nèi)干氣流程進(jìn)行程序功能分解，分解為溫度信號(hào)采集,、壓力信號(hào)采集,、流量信號(hào)采集，并分配地址點(diǎn)數(shù) S7-300 PLC 的 I/O 地址分配,。
4,、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)及效果
站庫(kù) PLC 控制系統(tǒng)技術(shù)改造后，崗位人員更方便,、快捷的掌握實(shí)際生產(chǎn)的各類數(shù)據(jù),，提高工作效率，防止因崗位人員觀察不及時(shí)而導(dǎo)致憋壓,，溫度,、液位過(guò)高的問(wèn)題?？蛇M(jìn)一步擴(kuò)展現(xiàn)場(chǎng)站庫(kù) PLC 控制系統(tǒng)的功能,，實(shí)現(xiàn)了站庫(kù)的專業(yè)化、自動(dòng)化,，有效提高崗位員工工作效率,。
