蒸汽是在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中被廣泛使用的能源,，在企業(yè)能耗中一般都占有較大的比重,，也是能源計(jì)量重點(diǎn)監(jiān)管對(duì)象。熱電廠(chǎng)生產(chǎn)的蒸汽通過(guò)蒸汽管網(wǎng)送到各個(gè)企業(yè),，在管網(wǎng)的企業(yè)端裝有蒸汽流量計(jì)量系統(tǒng),，包括渦街流量計(jì)、壓力傳感器,、溫度傳感器和流量積算儀,，以對(duì)蒸汽用量進(jìn)行貿(mào)易結(jié)算。因?yàn)槠髽I(yè)的日均蒸汽使用量不存在一個(gè)固定值,，而是隨著產(chǎn)品生產(chǎn)量的變化而變化,，往往只能在一個(gè)批次的產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，才能夠計(jì)算產(chǎn)品單耗時(shí)的蒸汽使用總量,。如果此時(shí)企業(yè)對(duì)結(jié)算數(shù)據(jù)存在異議,，則會(huì)因數(shù)據(jù)無(wú)法追溯,，舉證困難,，導(dǎo)致陷入不利的局面。
為此,，嘉可設(shè)計(jì)了一套蒸汽流量計(jì)量控制管理系統(tǒng),，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立分布式智能采集終端，實(shí)時(shí)采集流量,、壓力,、溫度和差壓等原始信號(hào)以及積算儀的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，通過(guò)無(wú)線(xiàn)通信遠(yuǎn)傳系統(tǒng)上傳到云數(shù)據(jù)中心,，計(jì)算,、比較分析及儲(chǔ)存,。該系統(tǒng)不僅可以遠(yuǎn)程核查能源數(shù)據(jù)的計(jì)算模型準(zhǔn)確性，還可以監(jiān)控儀表關(guān)鍵參數(shù)修改,，從而有效防止計(jì)量作弊行為,；另一方面，通過(guò)歷史大數(shù)據(jù)分析還可以評(píng)估儀表工作狀態(tài)是否正常,，從而起到送檢篩選作用,，減少企業(yè)運(yùn)行成本。
嘉可設(shè)計(jì)的蒸汽流量計(jì)量控制管理系統(tǒng),，能夠?qū)崟r(shí)采集蒸汽能源計(jì)量相關(guān)的流量,、壓力、溫度和差壓等原始數(shù)據(jù),，并通過(guò)云計(jì)算獲得真實(shí)的蒸汽用量,，不僅為供熱企業(yè)和熱用戶(hù)之間搭建了第三方公正計(jì)量平臺(tái)，還能實(shí)現(xiàn)蒸汽計(jì)量?jī)x表運(yùn)行狀態(tài)的遠(yuǎn)程核查功能,，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障儀表,，減少雙方的貿(mào)易損失。譬如,，系統(tǒng)曾在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)某熱用戶(hù)存在蒸汽流量數(shù)據(jù)正常但溫度為0的情況,，及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，系統(tǒng)管理員由此提醒企業(yè)管理員去現(xiàn)場(chǎng)查看,，發(fā)現(xiàn)是溫度傳感器故障導(dǎo)致,。
蒸汽流量計(jì)量控制管理系統(tǒng)是一種先期嘗試，后續(xù)還將繼續(xù)開(kāi)展天然氣的相關(guān)研究,，而且隨著智能儀表的發(fā)展和5G技術(shù)的推廣應(yīng)用,，遠(yuǎn)程計(jì)量和智慧計(jì)量必然是能源計(jì)量的發(fā)展趨勢(shì)。作為管理者只有緊跟時(shí)代發(fā)展的腳步,，才能實(shí)現(xiàn)有效監(jiān)管,。
